Presstek DI 34-X és DI 52

Négyszínes szárazofszet nyomógép

 

A Presstek DI34-X és DI 52 a működésében ötvözi a digitális és az ofszet technológiát. A berendezés a nyomólemezeket a beépített CtP-je segítségével készíti el, a képalkotáshoz a DI, azaz a direct imaging technológiát használja.

 

A működéshez két számítógép szükséges: az egyik maga a RIP, a másik pedig egy olyan tároló-, valamint vezérlőegység, amely a RIP által generált fájlokat a képkészítő lézernek továbbítja. A RIP-alapból 200 lpi, illetve 300 lpi finomsággal lehet színre bontást végezni. A gép lézerfejeit – amelyekből tornyonként egyet szereltek – egységenként hat lézerdiódával konstruálták, így a diódák a titánium-dioxid lemezre összesen huszonnégy sugárnyalábbal égetik be a képet.

A lemeztípus a Presstek szerzői jogilag levédett saját fejlesztése: a lemez anyagául azért a titánium-dioxidot választották, mert a cég arra törekszik, hogy gyártmányai a minél jobb minőséget környezetbarát módon érjék el. Épp ezért ezek a lemezek szilikon védőréteget is tartalmaznak, amely meggátolja a képkészítésekor keletkező részecskék környezetbe való jutását. A régi lemez minden munkaváltáskor automatikusan letekerődik, majd helyébe egy új kerül; a képkészítés csak ezt követően, a háromszáz fordulat/perces sebességnél indul.

 

A berendezés a négy perc alatt elkészített négy nyomóformát a következő fázisban kétféle: száraz és nedves művelettel tisztítja. A száraz tisztításakor egy henger lemarja a szilikonréteget, amelyet rögtön el is szív a beépített porszívóval, a nedves tisztításkor a szennyeződéseket vegyszeres kendő törli le. Miután ezekkel a műveletekkel elkészült, egy alap-festékmennyiséggel – ha még nem voltak felfestékezve – felfestékezi a hengereket, amelyet követően beállítja a képnek megfelelő színezékmennyiséget. Ez utóbbi festékmennyiséget a berendezés a következőképpen választja ki: a lézerfej átküldi a vezérlőegységnek, hogy az egyes zónákban hány százaléknyi pontot égetett be, majd a szükséges festékmennyiséget ehhez párosítja.

 

 

Ezután a tesztnyomtatás – amelynél tetszőlegesen állíthatjuk be, hogy hány ív fusson át – automatikusan elindul. Ha a festékmennyiség megfelelő, akkor a berendezést elindíthatjuk a megadott példányszámmal.
Miután a gép befejezte az adott mennyiség kinyomtatását, a nyomókendőket automatikusan letisztítja. Ezzel a berendezést előkészíti a következő munkára. Az ívek berakása illetve kirakása a hagyományos ofszet gépekéhez hasonló. A kirakó részén szerelt IR-egység (infraszárító) a gyorsabb száradást segíti. A beépített porozó egység szintén a kirakó részen található.

 

Maximális papírméretek:
DI 34-X
340×460 mm, minimális mérete 90×100 mm, a képmérete pedig – a papírfogó greifer miatt 9 milliméternyi margóval – 330×450 mm,

 

DI 52
520x375 mm, minimális mérete 257 x 182 mm - a papírfogó greifer miatt 9 milliméternyi margóval – 510x360 mm

 

A Presstek a papírméretet nem grammsúlyban, hanem vastagságban határozta meg. A gép 0,06 mm-tól 0,5 mm vastagságig tud dolgozni. Ez azt jelenti, hogy maximum 500 grammos íveket tud feldolgozni, de a papíron kívül más nyomathordozók is alkalmazhatók, mint például a műanyag lapok, a fémfóliák, az öntapadó matricák stb.

 

A beépített CtP-ben 28 illetve 44 db teljes méretű lemez található, amelyeket azonban nem lehet újra felhasználni. Amennyiben tehát utánnyomásra van szükség, akkor új lemezt kell készíttetnünk. A festékmennyiséget azonban nem kell újraállítanunk, mivel az előző munkák festékbeállítását – a lemezre, vagy magára a beépített számítógépnek a tárolóegységére – el tudjuk menteni.
A berendezés úgynevezett Saveplater nevű szoftverének a jóvoltából a kisméretű munkáknál a berendezés nem a teljes méretű lemezt, hanem abból csak az adott formátumot használja fel.

 

A Presstek úgy fejlesztette ki a berendezést, hogy a lakkozáshoz nincs szükségünk plusz toronyra. Ha az adott munkánál úgynevezett teleoldalas lakkozást szeretnénk, akkor csak annyi a teendőnk, hogy az utolsó színt – vagyis a sárgát – az adott lakkal behelyettesítsük, és a CtP-vel az eredeti (sárga) nyomólemezre egy „teli flekket” készítsünk. Ha viszont mindössze valamely adott helyre szeretnék lakkozni, akkor egy új lemezt kell készítenünk; ám csak az adott helyre készítettünk formát. Természetesen itt is hasznát vehetjük a Saveplater programnak. A berendezés más festékanyagokkal történő – például a metál színekkel való – nyomásra is képes.

 

Ahhoz, hogy a berendezés az adott munkára tökéletesen beálljon, a tapasztalt gépkezelőnek körülbelül húsz ívre van szüksége. Ehhez persze az is szükséges, hogy a felhasználó már a gép telepítésekor tisztában legyen azzal, hogy milyen típusú festéket fog használni, mert a gépet ehhez kell beállítania. Továbbá az is kell, hogy maga a nyomóberendezés össze legyen hangolva a prepress (előkészítő) a nyomógéppel (színhűség).
A lemezek húszezer nyomatra kalibráltak. Ezen a mennyiségen felül a gyártó új lemezt javasol készíteni, ami azonban a papír minőségétől és vastagságától is függ. Alapban a RIP 200 lpi, illetve 300 lpi felbontást tud, ami az utóbbinál a 2540 dpi-nek felel meg. A berendezés többféle rács – köztük a sztochasztikus kialakítású – használatára, valamint a 2D illetve a 3D (lenticular) nyomási munkákra is alkalmas.

 

Alapkiépítésében a nyomógépet IR-szárítóval szerelik, ami a műanyag nyomathordozók nyomtatásakor is megfelel, de ha a nyomatok többségét – a hatvan százalékos arány felett már javallottan – ilyen nyomathordozókra nyomják, akkor a konstruktőrök inkább az UV-szárítóegység alkalmazását tanácsolják.

 

DI 34-X műszaki adatok:

Teljesítmény:

Maximális nyomtatási sebesség

7.000 ív/ó

Minimális nyomtatási sebesség

1.500 ív/ó

Nyomathordozó

Vastagság

0,06-0,5 mm

Maximális méret

340 x 460 mm

Minimális méret

90 x 100 mm

Maximális nyomat

330 x 450 mm (9 mm greifer)

Levilágítási technológia

ProFire Excel

2 egység(modul)

Maximális lemez szélesség

450 mm

Felbontás

100 pont/mm 2540 dpi

Lemezkészítési idő

4 perc 30mp (4 lemez egyszerre)

Pont nagyság

16 micron

Nyomatási beállítások

Automatikus munkaváltás

10 perc (4 lemezcsere,készítés,tisztítás, gumiköpeny tisztítás, felfestékezés, nyomtatás)

Regiszterállítás

automatán, nincs ív átadás

Optimális festék telítetség

20 ív-től

Festékezés

Nyomtatás technológia

szárazofszet

Festékező zóna

11

Festék hengerek tornyonként

15

Festék felhordók

4

Alap funkciók

automata tisztító, festék hűtőrendszer

Ofszet henger

Gumiköpeny

350 mm szélesség, 1,95 mm vastagság

Automata mosó

alapkiépítés

Berakó asztal

Pikkelyes adagolás

alapkiépítés

Berakó asztal

hagyományos

Asztal magasság állítás

elektronikusan állítható

Dupla ív érzékelés

mechanikus és elektronikus

Ív pozicionálás

oldal ütköző

Asztal kapacitása

400 mm

Kirakó

Magasság állítás

elektromotoros

Kirakó kapacitása

400 mm

Tulajdonságok

ív egyenesítő, infra szárító, porzó egység

Nyomathordozó

Lemez ProFire Digital Media

Lemez méretek

szélesség 525 mm, vastagság 0,18 mm

Lemez takarékosság

alapkiépítés

Teljes méretű lemez

28db

Lemez adagoló

automata

Nyomtathatóság

20.000 példány

Elektromos adatok

Tápfeszültség

200VAC

Kenés

automata kenés rendszer

Ajánlott körülmények

20-25 C, relatív páratartalom 50-60%

Méretek

3230 x 2635 x 1665 mm beleértve lépcső és kezelő pult

Tömeg

4513 kg

Opciók

Densitométer

PDS-E, PDS-ProE

 

 

 

DI 52 műszaki adatok:

Teljesítmény:

Maximális nyomtatási sebesség

10.000 ív/ó

Minimális nyomtatási sebesség

3.000 ív/ó

Nyomathordozó

Vastagság

0,06-0,5 mm (papír, karton, műanyag, PVC stb.)

Maximális méret

520 x 375 mm

Minimális méret

257 x 182 mm

Maximális nyomat

510 x 360 mm (9 mm greifer)

Levilágítási technológia

ProFire Excel

2 egység(modul)

Maximális lemez szélesség

510 mm

Felbontás

100 pont/mm 2540 dpi

Lemezkészítési ido

4 perc 30mp (4 lemez egyszerre)

Pont nagyság

16 micron

Nyomatási beállítások

Automatikus munkaváltás

9 perc (4 lemezcsere, készítés, tisztítás, gumiköpeny tisztítás, felfestékezés, nyomtatás)

Regiszterállítás

automatán, nincs ív átadás

Optimális festék telítetség

20 ív-tol

Festékezés

Nyomtatás technológia

száraz ofszet

Festékezo zóna

16

Festék hengerek tornyonként

15

Festék felhordók

4

Alap funkciók

automata tisztító, festék hűtőrendszer

Ofszet henger

Gumiköpeny

530 mm szélesség, 1,95 mm vastagság

Automata mosó

alapkiépítés

Berakó asztal

Pikkelyes adagolás

alapkiépítés

Berakó asztal

vákuum szalag

Asztal magasság állítás

elektronikusan állítható

Dupla ív érzékelés

mechanikus és elektronikus

Ív pozicionálás

oldal ütköző

Asztal kapacitása

500 mm

Kirakó

Magasság állítás

elektromotoros

Kirakó kapacitása

400 mm

Tulajdonságok

ív egyenesíto, infra szárító, porzó egység

Nyomathordozó

Lemez

ProFire Digital Media

Lemez méretek

szélesség 525 mm, vastagság 0,18 mm

Lemez hossza tekercsben

19,2m

Lemez takarékosság

alapkiépítés

Teljes méretu lemez

45 db

Lemez adagoló

automata

Nyomtathatóság

20.000 példány

Elektromos adatok

Tápfeszültség

200VAC

Kenés

automata kenés rendszer

Ajánlott körülmények

20-25 C, relatív páratartalom 50-60%

Méretek

4009 x 3082 x 1667 mm beleértve lépcso és kezelo pult

Tömeg

7100kg

Opciók

Densitométer

PDS-E, PDS-ProE

 

Bővebb információkért illetve a berendezés megtekintése és tesztelése érdekében keresse a Presstek magyarországi hivatalos disztribútorát

 

PC Studio 2000 Kft.
2220 Vecsés, Telepi u. 22/a
29-552-800
www.pcstudio.hu

CsatolmányMéret
52DI.pdf1.18 MB

Száraz ofszet nyomógép - ez

Száraz ofszet nyomógép - ez azt jelenti, hogy letörölték róla a kiborult felmosóvizet, vagy már megszáradt az eső után.
A képen látható berendezés viszont egy SZÁRAZOFSZET-nyomógép (a kettő nem ugyanaz).
Egyébként tudom, hogy rém kukacos vagyok szakmai, helyesírási, fogalmazási kérdésekben; de ahogy elnézem pl. az Enciklopédia kiadásait (1977, 1979), ez nem baj.