Presstek DI 34-X és DI 52

Négyszínes száraz ofszet nyomógép

A Presstek DI34-X és DI 52 a működésében ötvözi a digitális és az ofszet technológiát. A berendezés a nyomólemezeket a beépített CtP-je segítségével készíti el, a képalkotáshoz a DI, azaz a direct imaging technológiát használja.

A működéshez két számítógép szükséges: az egyik maga a RIP, a másik pedig egy olyan tároló-, valamint vezérlőegység, amely a RIP által generált fájlokat a képkészítő lézernek továbbítja. A RIP-alapból 200 lpi, illetve 300 lpi finomsággal lehet színre bontást végezni. A gép lézerfejeit – amelyekből tornyonként egyet szereltek – egységenként hat lézerdiódával konstruálták, így a diódák a titánium-dioxid lemezre összesen huszonnégy sugárnyalábbal égetik be a képet.

A lemeztípus a Presstek szerzői jogilag levédett saját fejlesztése: a lemez anyagául azért a titánium-dioxidot választották, mert a cég arra törekszik, hogy gyártmányai a minél jobb minőséget környezetbarát módon érjék el. Épp ezért ezek a lemezek szilikon védőréteget is tartalmaznak, amely meggátolja a képkészítésekor keletkező részecskék környezetbe való jutását. A régi lemez minden munkaváltáskor automatikusan letekerődik, majd helyébe egy új kerül; a képkészítés csak ezt követően, a háromszáz fordulat/perces sebességnél indul.
A berendezés a négy perc alatt elkészített négy nyomóformát a következő fázisban kétféle: száraz és nedves művelettel tisztítja. A száraz tisztításakor egy henger lemarja a szilikonréteget, amelyet rögtön el is szív a beépített porszívóval, a nedves tisztításkor a szennyeződéseket vegyszeres kendő törli le. Miután ezekkel a műveletekkel elkészült, egy alap-festékmennyiséggel – ha még nem voltak felfestékezve – felfestékezi a hengereket, amelyet követően beállítja a képnek megfelelő színezékmennyiséget. Ez utóbbi festékmennyiséget a berendezés a következőképpen választja ki: a lézerfej átküldi a vezérlőegységnek, hogy az egyes zónákban hány százaléknyi pontot égetett be, majd a szükséges festékmennyiséget ehhez párosítja. Ezután a tesztnyomtatás – amelynél tetszőlegesen állíthatjuk be, hogy hány ív fusson át – automatikusan elindul. Ha a festékmennyiség megfelelő, akkor a berendezést elindíthatjuk a megadott példányszámmal.
Miután a gép befejezte az adott mennyiség kinyomtatását, a nyomókendőket automatikusan letisztítja. Ezzel a berendezést előkészíti a következő munkára. Az ívek berakása illetve kirakása a hagyományos ofszet gépekéhez hasonló. A kirakó részén szerelt IR-egység (infraszárító) a gyorsabb száradást segíti. A beépített porozó egység szintén a kirakó részen található.

Maximális papírméretek:

DI 34-X
340×460 mm, minimális mérete 90×100 mm, a képmérete pedig – a papírfogó greifer miatt 9 milliméternyi margóval – 330×450 mm,

DI 52
520x375 mm, minimális mérete 257 x 182 mm - a papírfogó greifer miatt 9 milliméternyi margóval – 510x360 mm

A Presstek a papírméretet nem grammsúlyban, hanem vastagságban határozta meg. A gép 0,06 mm-tól 0,5 mm vastagságig tud dolgozni. Ez azt jelenti, hogy maximum 500 grammos íveket tud feldolgozni, de a papíron kívül más nyomathordozók is alkalmazhatók, mint például a műanyag lapok, a fémfóliák, az öntapadó matricák stb.

A beépített CtP-ben 28 illetve 44 db teljes méretű lemez található, amelyeket azonban nem lehet újra felhasználni. Amennyiben tehát utánnyomásra van szükség, akkor új lemezt kell készíttetnünk. A festékmennyiséget azonban nem kell újraállítanunk, mivel az előző munkák festékbeállítását – a lemezre, vagy magára a beépített számítógépnek a tárolóegységére – el tudjuk menteni.
A berendezés úgynevezett Saveplater nevű szoftverének a jóvoltából a kisméretű munkáknál a berendezés nem a teljes méretű lemezt, hanem abból csak az adott formátumot használja fel.
A Presstek úgy fejlesztette ki a berendezést, hogy a lakkozáshoz nincs szükségünk plusz toronyra. Ha az adott munkánál úgynevezett teleoldalas lakkozást szeretnénk, akkor csak annyi a teendőnk, hogy az utolsó színt – vagyis a sárgát – az adott lakkal behelyettesítsük, és a CtP-vel az eredeti (sárga) nyomólemezre egy „teli flekket” készítsünk. Ha viszont mindössze valamely adott helyre szeretnék lakkozni, akkor egy új lemezt kell készítenünk; ám csak az adott helyre készítettünk formát. Természetesen itt is hasznát vehetjük a Saveplater programnak. A berendezés más festékanyagokkal történő – például a metál színekkel való – nyomásra is képes.
Ahhoz, hogy a berendezés az adott munkára tökéletesen beálljon, a tapasztalt gépkezelőnek körülbelül húsz ívre van szüksége. Ehhez persze az is szükséges, hogy a felhasználó már a gép telepítésekor tisztában legyen azzal, hogy milyen típusú festéket fog használni, mert a gépet ehhez kell beállítania. Továbbá az is kell, hogy maga a nyomóberendezés össze legyen hangolva a prepress (előkészítő) a nyomógéppel (színhűség).
A lemezek húszezer nyomatra kalibráltak. Ezen a mennyiségen felül a gyártó új lemezt javasol készíteni, ami azonban a papír minőségétől és vastagságától is függ. Alapban a RIP 200 lpi, illetve 300 lpi felbontást tud, ami az utóbbinál a 2540 dpi-nek felel meg. A berendezés többféle rács – köztük a sztochasztikus kialakítású – használatára, valamint a 2D illetve a 3D (lenticular) nyomási munkákra is alkalmas.
Alapkiépítésében a nyomógépet IR-szárítóval szerelik, ami a műanyag nyomathordozók nyomtatásakor is megfelel, de ha a nyomatok többségét – a hatvan százalékos arány felett már javallottan – ilyen nyomathordozókra nyomják, akkor a konstruktőrök inkább az UV-szárítóegység alkalmazását tanácsolják.

DI 34-X műszaki adatok:

DI 52 műszaki adatok:

Bővebb információkért illetve a berendezés megtekintése és tesztelése érdekében keresse a Presstek magyarországi hivatalos disztribútorát

PC Studio 2000 Kft.
2220 Vecsés, Telepi u. 22/a
29-552-800
www.pcstudio.hu