Profi Tipp - Hengerek a festékező- és nedvesítőművekben

Hengergyártás

A henger gyártásához szintetikus gumit használnak: egy összetett keveréket kaucsukból és különböző vegyszerekből, melyek vulkanizálás által kapják meg stabilitásukat és rugalmasságukat. A nyers kaucsuk az, amely megadja a gumianyag alaptulajdonságát. Ehhez adják hozzá a vulkanizáló anyagokat. A lágyítók (folyékony olajak) is fontos szerepet játszanak, hiszen a töltőanyagokkal és a vulkanizáló nyagokkal együtt meghatározzák az anyag későbbi keménységi fokát. Minél több lágyítót adnak hozzá, annál puhább a gumi a vulkanizálási folyamat után.

- Ha lehetséges, akkor a hengereket ne tegye ki közvetlen természetes vagy mesterséges fénynek.
- A speciális papír, melyben a hengereket szállítják, megvédi ezeket, megakadályozza a fény behatolását és így megőrzi a gumi tulajdonságait.
Ezért a papírt ne távolítsa el a henger nyomógépbe történő beépítéséig.
- A hengereket a forgócsapjuknál fogva fektesse fel a támasztó keretre,
mert a gumira való közvetlen felfektetés maradandó deformálódáshoz vezethet.
- A hengereket hűvös és száraz helyen tárolja.
- Bizonyos esetekben az ózon mikroszkopikus repedéseket okozhat a gumi
felületén. Emiatt a hengereket ne tárolja motorok vagy más elektromos készülékek közelében.

Shore keménység

A festékező hengereket, festékszállítási feladatuknak megfelelően, zsírkedvelőnek (oleofi l) kell beállítani. Hagyományos festéket alkalmazó festékezőműben 30° és 35° Shore-A közötti keménységű hengereket használnak. UV-festékekhez 25° és 40°, illetve 45° Shore-A közötti keménységű hengereket használnak.
A nedvesítő hengerek legyenek vízkedvelőek (hidrofi l). Alkohol-nedvesítőművekhez 25° és 30° Shore-A közötti keménység alkalmas. A direkt nedvesítőművekben kemény gumihengereket alkalmaznak.
A henger Shore keménységét megállapító Shore mérő vagy kúphegyű-(Shore A) vagy ponthegyű (Shore D), amely a behatolás elleni ellenállást
méri, amely során meghatározott erővel (1 kp) három másodpercig a gumifelületre nyomják a hegyet.
Puha hengereket Shore A-val mérik, kemény hengereket Shore D-vel. A DIN/EN szerinti általános keménységi toleranciák értékei +/- 5° Shore A.

A Shore keménység könnyen mérhető, és a nyomdászt fontos információval
látja el a hengerek állapotával kapcsolatban. A hengerek keményedésre
hajlamosak, mivel festékeknek, nedvesítő- és mosófolyadékoknak, illetve
az atmoszférának vannak kitéve. 5° Shore keményedés a használat
első hónapjaiban normálisnak tekinthető. Gyorsított keményedés annak a
jele lehet, hogy a hengerek fokozatosan zsugorodnak. Ha egy összezsugorodott és megkeményedett hengert az eredeti nyomtatási csíkszélességre állítjuk be, akkor ugyan visszaállhatnak az átviteli tulajdonságok, de ez egyidejűleg keményebb festék-csíkszélességet eredményez. Ez magasabb nyomáshoz, magasabb hőmérséklethez, és ezzel a henger erősebb terheléséhez vezet.
A nagyobb keménység azt is jelezheti, hogy a henger felületén papírmázból és nedvesítőfolyadékból álló kemény réteg rakódott le. Ezt a réteget rendszeresen el kell távolítani, hogy ezzel megakadályozzuk a henger kopaszodását.

Egy henger keménységénél még fontosabb annak a tiszta és selymes felülete.

Hengerkarbantartás

Az optimális hengerkarbantartáshoz a hengergyártók egy univerzális, vízzel keverhető A-III besorolású anyagot ajánlanak. Alternatívaként magas lobbanásponttal rendelkező vagy pedig bio-mosószereket is használhat. Csakis megfelelő kezelés és karbantartás mellett lehet elérni a hengerek hosszú élettartamát. (UV-nyomtatásnál a hengerek élettartama rendszerint rövidebb.)

- A mosószerválasztás jelentős szerepet játszik a henger élettartamában. A gyorsan párolgó tisztítószerek megvonják a gumitól a lágyítót, ami összezsugorodáshoz és keményedéshez vezet. A nem megfelelő mosószerek használatának további következményei a megduzzadt hengerek, vagy korrodált tömlők, tömítések, nyomógép festések és gumikendők. A megfelelő mosószereket a FOGRA hitelesíti, és egy ennek megfelelő lista alapján lehet kiválasztani (vö. www.fogra.org).
- A különböző felhasználásoknak (normálfesték, UV, hibrid) egyedileg specifi kus hengeranyagokra van szükségük, melyeknek pedig szintén a megfelelő mosóanyagra.
- A hengerre közvetlen hatást gyakorló vegyszerek mellett a külső behatások (mint például az UV-fény, nedvesség és teremhőmérséklet is) a gumi idő előtti öregedéséhez vezethetnek.

Kopaszodás

A hengerek az idő elteltével a festékből, a papírmázból és a nedvesítő anyagból részecskéket vesznek fel és eltömítik pórusait. Ezek a szennyeződések egy sima (lekopaszodott) felületet eredményeznek. A nem megfelelő mosószerek és a kemény víz elősegítik ezt a hatást, melyek a festék- és nedvesítőfolyadék szállítását észrevehetően megzavarják.
Egy különleges mészeltávolító szer használatával a mészlerakódások eltávolíthatóak, a hengerek pedig regenerálhatóak. Ajánlatos megbeszélni a henger beszállítójával, melyek azok az anyagok, amelyek hosszútávon a legkevésbé hatnak ki a gumira.

A festékező- és nedvesítőmű beállítása

- A csak már melegen futó hengereken hajtson végre beállításokat, vagy számoljon a beállítási csíkok növekedésével.
- A nedvesítőfelhordó hengert és a festékfelhordó hengert alapvetően erősebben állítsa a dörzshengerhez, mint a nyomólemezhez, de ne annyira, hogy szivar alakú csík alakuljon ki a lemezen.
- A hengereket csakis a gyártó utasításai szerint állítsa be.
- A beállítás mindig mínusz felől plusz felé történjék, hogy ezzel megakadályozza a csavarmenet játékát.
- Vario üzemmódban a festékező felhordó hengert erősebben állítsa a dörzshengerhez, hogy ezáltal az lassítsa a nedvesítő felhordó hengert.
- A festékfelhordó hengerek lemezhez állítása során rövid ideig magasabb nyomás (ütés) keletkezik, ami egy erősebb festékcsíkot eredményez. A pontos beállításhoz először festékezze be a nyomólemezt, és körülbelül tíz másodperc után állítsa le a hengereket.
- A legpontosabb hengerbeállítás eléréséhez legjobb a festékcsíkot alkalmazni; ehhez a hengereket világos színű nyomófestékkel (sárga) egyenletesen be kell festékezni; a festék elkenődése és egy körülbelül 10 másodperces várakozási idő után a keletkezett festékcsíkot egy darab papírral lehet lenyomatolni.
- Mindig a szorító gyűrűk között mérjen, mert ezek több festék jelenlétében erősebbek.
- A hengereket feltétlenül párhuzamosan állítsa egymáshoz (tolerancia 0,5mm).

Festékcsík beállítása

Heidelberg rendelkezik egy olyan beállítási mérőeszközzel, amellyel a festékcsíkot pontosan meg lehet mérni (rendelhető: szerviz@heidelberg.com, alkatrész száma: G2.024.001).
A festékcsíkok lenyomata megkönnyíti a mérést és a dokumentációt. Egy szakszerűen elvégzett beállítással a gépmester megfelelő nyomási erőt tud biztosítani a hengerek között. Ezáltal garantálja a festék eloszlását (elkenődését) és a stabil nedvesítőfolyadék-adagolást.

Alcolor nedvesítőmű

A nyomtatási minőség a festékező- és nedvesítőmű összjátékánál kezdődik:
a folyamatosan jó eredmények feltétele a festék és a víz a stabil egyensúlya. A precíz beállítás a nyomólemezen vékony és egyenletesen elosztott nedvesítő folyadékréteget biztosít. Ezáltal csökken az ívek száradási ideje, ami gyorsabb továbbfeldolgozhatóságot eredményez. Egy felelősségteljes gépmester a beállításokat negyedévenként ellenőrzi, és a használati utasítások szerint végzi el.
A nedvesítő folyadék vízkeménysége ideális esetben 8° dH és 12° dH között, pH értéke pedig 4,8 és 5,5 között van. A nedvesítő folyadékok szokásos hőmérséklete 10°C és 15°C között van. Nyomtatási problémák megelőzése miatt ajánlott, hogy a nedvesítő folyadékot 14 naponként kicseréljék.

Alcolor nedvesítőmű beállítása

A nedvesítőmű alapbeállítása tiszta hengerekkel, két vékony papírcsíkkal (kb. 0,05mm vastag) történjék. A széles papírcsík lefedi a gumihengert, a keskeny papírcsík pedig érzékelőként szolgál. Így a gumihenger magas dörzsellenállása nem bír jelentőséggel.
A keskeny csík a széles papírcsík és a sima felületű fémhenger között siklik. Az eljárás pontos leírása a használati utasításban található. Ha az Alcolor nedvesítőművet festékkel állítja be vagy ellenőrzi, arra kell ügyelnie, hogy a csík keletkezése során egy nem tervezett gördülő mozgás áll elő az adagoló henger és a nedvesítőfelhordó henger között. Ezáltal szélesebb lesz a nyomtatási csík. Megfelelő várakozási idő után (kb. 30 másodperc) a „belső” csíkot könnyen lehet értékelni.

Elő- és utónedvesítés Alcolorral

Az Alcolor nedvesítőmű az automatikus előnedvesítés által a nyomólemezen megfelelő nedvesítő folyadékrétegről gondoskodik. A nyomtatási folyamat félbeszakításánál (mosás, gépleállás stb.) a nedvesítést a lemez az utónedvesítési folyamat részeként szétkapcsolja. Az automatizált elő- és utónedvesítési fázis időtartamát a vezérlő rendszeren (CP2000) lehet beállítani, és így hozzá lehet illeszteni a világ számos különböző típusú anyagához és körülményéhez. Egy jó beállítás a nyomtatás kezdeténél és a félbeszakítás után is optimális nedvesítő folyadékmennyiséget biztosít.

Alcoloros elő- és utánnedvesítési fázis

Ahhoz, hogy elkerülje a nyomólemezen a túl nagy mennyiségű nedvesítő folyadék jelenlétét, az elő- és utónedvesítési fázisokat a minimumra állítsa be.

IPA-mentes Ecocolor nedvesítőmű

100%-osan IPAmentes nyomtatás az Ecocolor nedvesítőművel csökkenti a káros anyagok kibocsátását, javítja a gépterem légköri viszonyait, és az alkohol árát is megspórolja. Az Ecocolor gyors és stabil festék- és vízegyensúlyt biztosít. A nedvesítő folyadék hőmérséklete 18 és 20°C között van beállítva.

Az IPA-mentes nyomtatásnál a nedvesítő folyadékban jelenlévő alkohol zsíreltávolító hatásával nem számolhatunk. Ez azt jelenti, hogy olajos mosószermaradványok maradhatnak a hengereken, melyek zavarhatják a nedvesítő folyadék szállítását. Az alaptisztító folyadék semmiképp se tartalmazzon aromás anyagokat, mert ezek kárt okozhatnak a hengerekben. A megfelelő tisztítószer alkalmazásáról tájékozódjon a festék beszállítójánál. A hengereket minden egyes mosási menet után kézzel tisztítsa. Ehhez futtassa föl a nyomógépet mosási sebességre, a nyomómű köztes hengerét dupla-klikkeléssel kapcsolja összeköttetésre (villog), és egy mosófl akonnal egy víz-alkohol keveréket (80%/20%) spricceljen a hengerekre. A mosórákelt a Service menüben állítsa le, és törölje le. A merülő- és adagoló hengert tisztítsa le alkohollal (az elülső részeket is).

Megalapozott tudás: a gépi tréningtől a menedzsment szemináriumokig

A nyomdaipar legújabb technológiái és aktuális menedzsment know-how-ja állnak a Print Media Academy által nyújtott széleskörű tréning- és szemináriumajánlat középpontjában. Németországban és a világ más részein 18 helyen képviselteti magát a Print Media Academy.Olyan megalapozott tudással szolgálunk, melynek segítségével könnyen megbirkózik az iparban egyre gyorsabban bekövetkező változásokkal. Szoftverek, gépek és főként a megbízók igényei állandó és folyamatos változáson mennek keresztül.
A Print Media Academy-ben elsajátíthatja azt a tudást, amelyre a sikerhez szüksége van: a gépi tréningtől a menedzsment szemináriumokig nemcsak felfrissítheti és megerősítheti szaktudását, hanem egyéb szempontból (mint például a csoportmunka, csoportvezetés és cégvezetés) is továbbképezheti magát. Rendelje meg aktuális szemináriumkatalógusunkat!

Forrás: www.heidelberg.hu